Какой выбрать гибочный инструмент?

Двадцать пять лет назад процесс «согнул – отложил… согнул – отложил…» был тяжелой каждодневной работой оператора, который обслуживал пресс. Но еще оператору надо было регулярно перенастраивать машину, чтобы организовывать промежуточное складирование заготовок, получить в результате разные углы гиба и выполнять иные не связанные напрямую с изготовлением конечной детали действия.

В нынешнее время для рабочих, которые имеют дело с листовым металлом, данный процесс кажется технологией доисторического времени. Сейчас деталь производится на дружественном оператору гибочном эргономичном прессе с ЧПУ, который позволяет осуществлять настройки всех параметров гибки в автоматическом режиме.

Гибочным станком с чпу можно без труда делать разные профили, разные углы на одном и том же инструменте.

Сегодня станки с четырьмя управляемыми осями — это скорее стандарт, нежели исключение. Уже не редкость прессы с восьмью либо более осями. Притом такие прессы наиболее перспективны при совместном применении гибочных прессов с роботами.

И это все, только для того, чтобы изготовить трехмерную деталь из металлического плоского листа, будь то алюминий, сталь, латунь, магний, нержавеющая сталь, медь либо даже золото. Куда ни взгляни, всюду - конструкции из металла листового. И даже производители прессов гибочных поражаются, насколько замысловатые детали были изготовлены их заказчиками.

Взаимодействие заказчиков станков и производителей таковых становится крайне перспективным и успешным: вместе инженеры думают о том, как на гибком оборудовании эффективно произвести деталь. Замена гибкой сварки может быть весьма выгодна при обеспечении прочности изделия. О сходящей с гибочного пресса детали, которая имеет довольно большое сходство с конечным изделием можно сказать так: «Близко к конечной форме».